martín ofrece una amplia variedad de limpiadores de banda especiales

Limpiadores especiales para bandas transportadoras diseñados para aplicaciones únicas

[Neponset, IL] – Un pionero mundial en la fabricación de accesorios para bandas transportadoras ofrece una gama de limpiadores para bandas especiales diseñados para aplicaciones exigentes, desde la elaboración de alimentos hasta el transporte de escorias de alto horno. En respuesta a los comentarios de los clientes, Martin Engineering llevó a cabo una larga investigación en su establecimiento del Centro de innovación (CFI, por sus siglas en inglés) en Illinois para solucionar los problemas de los transportadores concernientes al material de retorno, el estado de las bandas, los derrames y el mal estado de poleas y rodillos que experimentan numerosas industrias. Los resultados indicaron que la solución consiste en usar una serie de distintas alternativas de limpieza, en lugar de las hojas tradicionales para fomentar una mayor vida útil de las bandas, provocar menos cortes y reducir el costo de operación.

“Las bandas transportadoras reaccionan en forma muy diferente y, a veces, impredecible a distintas sustancias”, dijo Dan Marshall, ingeniero de productos en Martin Engineering. “Una limpieza inadecuada de los materiales específicos a cada industria puede generar muchos problemas con el paso del tiempo. Aplicar el limpiador correcto al trabajo puede evitar las costosas fallas de los equipos y los cortes en la actividad”.

Limpiadores especiales eficaces y seguros

Todos los limpiadores especiales, ya sea que estén colocados en una posición primaria o secundaria, se montan en el bastidor principal de acero adherido al transportador y, así, se mantienen firmemente en su lugar. Los limpiadores primarios, ubicados en la sección frontal inferior de la polea principal, debajo del flujo de descarga, extraen la mayoría del material adherido. Los limpiadores secundarios se ubican a unos pocos pies detrás para garantizar la eliminación completa de residuos. Material de retorno – el material atascado en la banda y transportado de regreso al sistema, puede obstruir los rodillos, las poleas y los bordes laterales, y provocar problemas de alineación graves que desgastan los bordes de las bandas, ablandan los empalmes y pueden causar accidentes. Además, el material de retorno puede acumularse en el piso y en el paso de los trabajadores. Esto no solo genera un ambiente laboral peligroso, sino que obliga a emplear mano de obra para realizar la limpieza. Marshall dijo: “No hay un limpiador de un solo tamaño que se adapte a todas las necesidades. La mejor manera de proteger el sistema y el personal es usar el limpiador correcto de acuerdo con la banda y las características del material”.

Usado ampliamente en la industria de procesamiento de alimentos para aplicaciones de uso ligero a medio, el limpiador de grado alimenticio Martin^® está diseñado para cumplir con las especificaciones del transportador y los requerimientos de la CFIA, FDA y USDA sobre la sanitización de la banda. Fabricado de hojas de nylon o polietileno rígido de baja densidad

y construido con el diseño Constant Angle Radial Pressure (CARP) patentado de la empresa para mantener el ángulo de limpieza más eficiente durante su vida de servicio; las hojas se pueden montar con un tensor neumático, de resorte o de cubo para un sellado uniforme de la banda. Este limpiador altamente específico se puede montar en la posición primaria o secundaria en bandas desde 4 hasta 48 pulgadas de anchura (102 mm a 1219 mm) y es capaz de soportar temperaturas de -40° hasta 380°F (-40° a 193°C).

Los limpiadores de cepillo Martin^® son los únicos limpiadores motorizados del grupo especialmente diseñados como limpiadores secundarios para extraer partículas y residuos de bandas transportadoras estriadas, elevadas, ranuradas o chevronadas. El limpiador de cepillo en línea recta y el de diseño en espiral, disponibles en dos tipos de cerdas de polipropileno, giran rápido contra la banda gracias a un motor trifásico de bajo consumo de 230/460 V y 60 Hz.

Ambos sistemas están diseñados para funcionar con temperaturas de -20  a 180 °F (de -29 a 82 °C). El cepillo lineal se puede utilizar en bandas con un ancho de 18 a 60 pulgadas (de 450 a 1400 mm) con un motor de 1 hp y el cepillo en espiral se puede utilizar para limpiar bandas de 18 a 72 pulgadas (de 450 a 1800 mm) con un motor de 2 hp. Los resistentes componentes de hierro y acero inoxidable del ángulo brindan un servicio extenso en condiciones difíciles con materiales pegajosos o viscosos. Martin Engineering también ofrece un limpiador de cepillo para el mercado europeo con un patrón de cerdas especial para materiales con alto y bajo contenido de agua.

Para los operadores que prefieren no usar electricidad para controlar el material de retorno y la acumulación en bandas transportadoras estriadas, ranuradas o chevronada, existe el limpiador secundario Chevron Martin^® que remueve el material mediante el uso de brazos de torsión que absorben el impacto con hojas de elastómero compuestas por catorce “dedos” de ½ in (12 mm) de ancho.

Estos dedos hacen que el limpiador se adapte a la geometría de las bandas chevronadas. Con estos brazos extensibles, capaces de soportar velocidades de banda de hasta 500 ppm (2.5 m/s) y de abarcar anchos de 18 a 96 pulgadas (de 400 a 2400 mm), ya no es necesario cortar el bastidor principal para realizar la instalación. Además, también contamos con hojas resistentes a altas temperaturas y a sustancias químicas.

El limpiador secundario H2O Martin^® es un sistema equipado con un rociador de agua para una mayor limpieza y la eliminación del polvo y con una hoja suave de uretano para extraer la humedad de las ranuras y hendiduras de la superficie de la banda. La hoja mide entre 18 y 84 pulgadas (de 400 a 2200 mm) de longitud y se le pueden adherir entre 2 y 11 boquillas que ejercen una presión entre 5 y 60 psi (0.34 y 4.14 bar). Las hojas están diseñadas para soportar velocidades de banda de hasta 750 ppm (3.8 m/s) y temperaturas de -30 a 180 °F (de -34 a 82.2 °C) y se pueden tratar especialmente para manejar varios materiales líquidos, desde ácidos hasta pegajosos. Además, un solo trabajador puede reemplazarlas rápidamente gracias a su sistema que no requiere herramientas.

Para los operadores de industrias especializadas que trabajan con materiales muy calientes, como escoria, clínker caliente, asfalto y ladrillos, la mejor opción es el limpiador secundario de altas temperaturas Martin^® fabricado para soportar algunos de los materiales más difíciles de transportar. El sistema de acero inoxidable puede resistir temperaturas de hasta 600 °F (315 °C) (aproximadamente el punto de fusión del plomo) gracias a las hojas superpuestas de tungsteno o acero inoxidable que se montan sobre brazos de resorte helicoidal alrededor de un bastidor de acero. Este sistema especializado, equipado con un tensor Twist Martin^® que brinda un encaje perfecto para garantizar una limpieza efectiva, les permite a los operadores evitar que los materiales calientes se adhieran térmicamente a la banda.

Si bien los sistemas son especializados, pueden funcionar en conjunto con otros limpiadores estándares para bandas o con otros especializados. “Tomamos en cuenta cada detalle y realizamos extensas pruebas y controles para garantizar un funcionamiento correcto y de calidad”, indicó Marshall. “Parte de ser un experto en el manejo de materiales a granel consiste en encontrar soluciones y anticipar los problemas que puedan ocurrir, incluso con la misma solución, para mejorar tanto la seguridad como las operaciones”.