Las mejoras convierten a OPPD en líder en seguridad de PRB

Las mejoras en manipulación de material en la empresa de servicios públicos Omaha Public Power District (OPPD) fueron tan exitosas que el Grupo de usuarios de carbón de la PRB (Powder River Basin) anunció recientemente que OPPD recibió el premio a la Central del año.El grupo de usuarios de carbón PRB reconoce una planta de energía cada año para innovación e implementación de "las mejores prácticas y las mejores tecnologías disponibles".

OPPD es una de las compañías públicas de electricidad más grande de los Estados Unidos y presta servicios a más de 350.000 clientes en 13 condados del sudeste de Nebraska. 

En los años 80, como parte de su compromiso con las mejores prácticas para la gestión ambiental, OPPD se convirtió para quemar carbón más limpio y con menor contenido de azufre de Powder River Basin (PRB) de Wyoming. La planta de 5 unidades fue construida hace más de 50 años atrás y estuvo diseñada inicialmente para quemar carbón con alto contenido de sulfuro producido en la región centro-occidental.

A pesar de que ahora es más limpia, durante el proceso de conversión inicial, la planta no estaba completamente optimizada para resolver las técnicas de mitigación del polvo particulado que son necesarias cuando se procesa carbón PRB.Ajustar el flujo de manejo de material a las características del carbón PRB y abordar sus riesgos únicos de seguridad llevaron a OPPD a buscar la experiencia de Martin Engineering.

OPPD utilizaba un sistema de manejo de material convencional y antiguo. A Martin, que ya tenía un largo historial de servicio con OPPD, se le pidió que llevara a cabo una auditoría de seguridad y manejo de material que abordara específicamente el polvo fugitivo y el control general del polvo de carbón.

El proyecto se completó en cuatro fases e incluyó mejoras en el punto de transferencia de doce bandas en toda la planta y la instalación de limpiadores de aire insertables en 10 zonas de carga. Se instalaron camas de soporte bajo los conductos de descarga para absorber el impacto y estabilizar las líneas de las bandas a fin de evitar derrames. Se instalaron limpiadores de aire Martin^® en las zonas de carga para reducir aún más el escape de material fugitivo. Además, Martin instaló un sistema de espuma Dust Fighter™ para reducir aun más el polvo fugitivo.

En general, la mayor mejora de control de polvo ha sido reconstruir los puntos de transferencia de carbón para contener ese polvo."Solíamos tener mucho polvo y derrames. Pero ahora que hemos reconstruido casi todos los puntos de transferencia, es completamente diferente", dijo Kirk Estee, P.E. Supervisor de manejo de material en OPPD.

A fin de garantizar que todos los puntos de transferencia funcionan de manera correcta, Martin viene a la planta una vez al mes, realiza el recorrido por las líneas de banda y los puntos de transferencia. Martin también guarda piezas de inventario en el lugar para usarlas según lo requieran. En caso de requerir un limpiador de banda, sellador nuevo o cualquier otro elemento, deben estar a mano.

Acerca del limpiador de aire de Marti ^®  

El recolector compacto de polvo Martin^® se instala sobre la transferencia del transportador para capturar el polvo en suspensión y recolectar las partículas en el filtro de espuma. El pulso contra corriente devuelve el polvo al flujo de carga principal.

Características y beneficios:

• Los filtros compactos funcionan mejor y duran más al tiempo que consumen menos energía que las bolsas de filtrado convencionales.
• El tamaño pequeño de los filtros mejorados permite hacer una recolección efectiva con menos movimiento de aire y ventiladores más pequeños, lo que reduce los costos de energía.
• El tamaño pequeño de la unidad permite usar el limpiador de aire en sitios donde las limitaciones de espacio complican la instalación de otro sistema de recolección.
• El pulso contra corriente limpia los filtros; la sustitución de los elementos compactos de filtrado es un procedimiento simple que se realiza sin herramientas desde el lado limpio del recolector.
• Elimina muchos de los problemas de los sistemas de recolección centrales con “filtros de manga”, incluidos los ductos largos, los gabinetes grandes, el alto consumo de energía y las tareas de mantenimiento difíciles.
• El modelo estándar es adecuado para usarse con materiales no explosivos en ubicaciones que no sean peligrosas.
• Modelo opcional disponible para usarse con materiales explosivos en ubicaciones peligrosas.
• Se puede utilizar como sistema recolector de polvo independiente o como complemento de los sistemas de recolección de polvo centrales existentes.