Una instalación de agregados manipula 1,5 millones de toneladas de piedra caliza por año. Tras sufrir una excesiva cantidad de material de retorno en las bandas transportadoras existentes, querían asegurarse de poder hacer frente al problema al momento de incorporar un nuevo transportador. La planta dedica entre 16 y 24 horas por semana a la limpieza. También se producía daño excesivo en los transportadores.

Una cantera de piedras tenía problemas de material de retorno en uno de sus transportadores. En el transportador, hay una parte de la banda que va desde la cantera al interior del establecimiento que se encuentra al aire libre, y si bien está cubierta, ha sido expuesta a condiciones climáticas extremas. Esto contribuía a que el material se adhiriera a la banda de retorno, se acumulara en el bastidor y arruinara los rodillos. Para solucionar el problema, debían interrumpir la actividad y realizar el mantenimiento, lo que elevaba los costos de operación.

Una empresa de piedra caliza transportaba de regreso una cantidad significativa de material a lo largo de la parte inferior de los transportadores. El material adherido se acumulaba y creaba montículos de derrames que se apilaban en cantidades excesivas, causando problemas operativos. Por motivos de seguridad y para aumentar la producción, el personal debía sacar con pala y lavar los derrames de material adherido diariamente.

Una cantera en Cedar Rapids estaba teniendo problemas causados por el polvo fugitivo. El Departamento de Sanidad recibió una queja sobre la gran cantidad de polvo que afectaba a un vecindario residencial del otro lado de la carretera. Fue entonces que dicha autoridad decidió colocar un tráiler para recolectar y medir el polvo cerca del vecindario residencial. Los resultados indicaron que los niveles de polvo excedían los requisitos legales.

Con una cultura empresarial diversa y multilingüe, la planta de Hanson Aggregate Servtex ubicada en New Braunfels, TX, tenía problemas para encontrar capacitación avanzada para su personal hispanoparlante. La mayoría de los cursos dictados por especialistas externos que contaban con un profundo conocimiento de los procesos de la planta se daban en inglés.

Al manejar una abundante cantidad de arena todos los años, la planta tenía poco tiempo o pocos recursos como para realizar tareas ineficientes. Debido a la falta de limpieza adecuada de la banda, había derrames y material de retorno en toda la planta, lo que ocasionó una pérdida inmensa de materiales. MSHA encomendó acciones correctivas para la contención y la recopilación con el fin de reducir la cantidad de polvo a la mitad.

Una planta de agregado necesitaba una solución de limpieza para sus transportadores internos. Debido a que ya habían usado los servicios y productos de Martin Engineering en otros sitios en el pasado, acudieron a Martin para obtener ayuda para este proyecto. La solución recomendada por Martin fue agregar un Limpiador QC1™ HD Martin^® con un Tensionador Twist™ Martin^®.

El hecho de manejar 20.000 toneladas de roca triturada por mes exponía al cliente a un gran riesgo de pérdida de material y de ganancias. Según estimaciones de la planta, perdían varios miles de dólares en gastos de trabajo todas las semanas. La limpieza no solo era una tarea de mantenimiento costosa, sino también peligrosa. La presencia de polvo en el aire puede generar la atención negativa por parte de organismos regulatorios y conllevar la imposición de multas.